循環(huán)再生類紗線是將廢舊紡織品、廢棄塑料制品等回收利用后，通過(guò)機(jī)械粉碎、物理熔融、化學(xué)解聚等再生工藝得到的二次纖維原料加工而成的紗線，其中廢舊紡織品是循環(huán)再生纖維的主要來(lái)源。此類紗線的特點(diǎn)是在保留紗線可紡性與力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了廢舊紡織品資源的閉環(huán)循環(huán)利用，從而降低紡紗原料對(duì)原生纖維的依賴，同時(shí)可替代填埋或焚燒的處置方式，降低紡織產(chǎn)業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境的負(fù)荷。此外，利用有色回收纖維原料直接制備色紡紗可省去后道染色工序，降低水污染與能耗，兼顧環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益。

在循環(huán)再生紗線研究方面，UDDIN等基于緊密賽絡(luò)紡技術(shù)開(kāi)發(fā)了再生棉/原生棉混紡紗線，證實(shí)該工藝可有效提升紗線結(jié)構(gòu)均勻性與力學(xué)性能，當(dāng)再生棉纖維占比達(dá)50%時(shí)，紗線仍能滿足針織面料用紗要求。PATTANAYAK等開(kāi)發(fā)了循環(huán)再生滌綸/棉混紡紗，研究發(fā)現(xiàn)隨著循環(huán)再生滌綸比例提升，紗線毛羽與瑕疵率顯著降低，證明其纖維長(zhǎng)度與強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)可有效彌補(bǔ)棉纖維的不足，在替代原生滌綸用于服裝面料方面潛力巨大。ARAFAT等基于環(huán)錠紡制備循環(huán)再生棉/原生棉混紡紗，證實(shí)其柔軟度與吸濕性可滿足針織品需求，該研究突破了傳統(tǒng)循環(huán)再生紗線僅可用于粗支機(jī)織品的限制，將應(yīng)用場(chǎng)景拓展至T恤、Polo衫等貼身服飾領(lǐng)域，推動(dòng)循環(huán)再生紗線在高附加值產(chǎn)品中的滲透。

此外，研究人員還對(duì)原料的循環(huán)再生工藝進(jìn)行了研究，為大規(guī)模高效生產(chǎn)循環(huán)再生紗線奠定了基礎(chǔ)。GAN等提出了一種就地回收聚酯（PET）廢紗，并將其研磨成粉末的循環(huán)再生工藝。如圖 2 所示，首先將廢棄PET紗線研磨成粉末狀進(jìn)行機(jī)械活化，然后將其與精對(duì)苯二甲酸及乙二醇混合成漿料，后經(jīng)醇解、酯化、縮聚生成PET熔體，最終通過(guò)熔融紡絲生成循環(huán)再生PET紗線。對(duì)比傳統(tǒng)熔融工藝，該工藝在能耗與碳排放方面分別降低78.96%和62.02%，為大規(guī)模生產(chǎn)閉環(huán)循環(huán)再生PET紗線提供了參考。喬婷提出基于磷酸循環(huán)凍融溶解與濕法紡絲的新工藝，實(shí)現(xiàn)回收棉纖維高效循環(huán)再生，所得再生纖維素纖維拉伸強(qiáng)度達(dá)414.2 MPa，為廢舊棉紡織品閉環(huán)循環(huán)利用提供了綠色解決方案。

注：（a）為機(jī)械活化后廢紗結(jié)構(gòu)；（b）為乙二醇分子結(jié)構(gòu)；（c）為精對(duì)苯二甲酸粉末；（d）為廢紗粉末；（e）為醇解與酯化聯(lián)合工藝；（f）為對(duì)苯二甲酸二（2－羥乙基）酯分子結(jié)構(gòu)；（g）為聚酯熔體；（h）為循環(huán)再生PET紗線。

圖2 PET廢紗回收工藝流程示意圖

來(lái)源：紡織導(dǎo)報(bào)